抗震型盆式橡胶支座概述

盆式橡胶支座安装方法及施工工艺：
1、安装准备
1.1 盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石**面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下砂浆垫层厚度，盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。
1.2 盆式橡胶支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。
2、 盆式橡胶支座安装步骤与注意事项
2.1 在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线，同时在盆式橡胶支座**、底板上也标出中心线。
2.2 将地脚螺栓穿入底板（**板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
2.3 盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用砂浆填满垫块位置，砂浆要求灌注密实。
2.4 当支座采用焊接连接时，在盆式橡胶支座**、底板相应位置处预埋钢板，盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。
2.5 如T梁采用盆式橡胶支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑。
2.6 盆式橡胶支座 活动支座开箱后要注意对聚四板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。
2.7 盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5'。

2.8 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四板

   盆式橡胶支座安装方法：

丈量放线。在支座及墩台**分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。制造环氧砂浆。制造方法见拌制环氧砂浆的有关要求。设备锚固螺栓。设备前按纵横轴线检查螺栓预留孔方位及尺度，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及笔直度后灌注环氧砂浆

    设备支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座设备；找平层要略**规划高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至规划高程；随即对高程及四角高差进行查验，过失**支及时予以调整，直至合格。

    钢板焊接盆式橡胶支座设备方法，预留槽凿毛整理。墩**预埋钢板宜选用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应留心预留槽的预留，预留槽两边应较预埋钢板宽100mm,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽完吹扫洁净。

    钢板就位，混凝土灌注。钢板方位、高程及平整度调好后，将混凝土接触面恰当浇水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满停止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注结束及时对高程及四角高差进行查验，过失**支及时予以调整，直至合格。

    支座就位、焊接。校核平面方位及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称连续进行，以减小焊接变形影响，恰当控制焊接速度，防止钢体过热，并应留心支座的保护。

盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点。盆式橡胶支座是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的。

水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。支座承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。

在标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数较小取0.06

盆式橡胶支座在橡胶轴承的基础上，进一步改进后的橡胶轴承。

盆式橡胶支座变形机制：

（1）使用底盆上的橡胶块三的限制，获得较大的容量；

（2）使用中间衬聚四乙烯板和**板不锈钢板低摩擦系数较大的水平位移；

（3）使用锅三力弹性橡胶块均匀压缩大角度